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當(dāng)前位置:首頁(yè)   >  產(chǎn)品中心  >  紡絲成型設(shè)備  >  成型設(shè)備  >  ZYPM-M722023新款 雙通道油氨柱成型實(shí)驗(yàn)裝置

2023新款 雙通道油氨柱成型實(shí)驗(yàn)裝置

簡(jiǎn)要描述:2023新款 雙通道油氨柱成型實(shí)驗(yàn)裝置,采用氣動(dòng)脈沖控制擠出原理,采用精密調(diào)節(jié)擠出閥,擠出質(zhì)量均勻的溶體,然后通過(guò)在油中的表面張力成球,在氨水中中和固化,或者靠油溫固化,之后經(jīng)過(guò)過(guò)濾,清洗,煅燒成成品。

  • 產(chǎn)品型號(hào):ZYPM-M72
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-10-25
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:1727

詳細(xì)介紹

    A.工作原理

    2023新款雙通道油氨柱成型實(shí)驗(yàn)裝置,采用氣動(dòng)脈沖控制擠出原理,采用精密調(diào)節(jié)擠出閥,擠出質(zhì)量均勻的溶體,然后通過(guò)在油中的表面張力成球,在氨水中中和固化,或者靠油溫固化,之后經(jīng)過(guò)過(guò)濾,清洗,煅燒成成品。

    B.技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào):ZYPM-M72
產(chǎn)品定位 催化劑的配方研究實(shí)驗(yàn) 成型規(guī)格 0.5-5mm
電源 AC220V 日均產(chǎn)量 1kg/8小時(shí)
最大功率 4KW 凝膠裝填量 500ML
油柱容量 8L 油柱可控溫度 ≤98℃
設(shè)備框架 材質(zhì):鋁型材支架、溫度、壓力,啟停面板集中控制
電氣 系統(tǒng)配電與控制

    C.設(shè)備主體組成

設(shè)備主體組成
儲(chǔ)料罐 材質(zhì):304 加熱系統(tǒng) 加熱方式:云母紙加熱圈加
尺寸:外徑 ∮89mm 原料裝填量:500ML 溫控范圍:室溫~98℃
帶控溫?cái)嚢?/span> 控溫精度:±0.5℃
脈沖式滴柱頭和 材質(zhì):304 壓力與脈沖調(diào)節(jié) 接口尺寸:6mm
安裝支架 進(jìn)料壓力:<10kg 系統(tǒng) 操作壓力:0~8kgf/cm²
  操作粘度:1-1000000cps    
  驅(qū)動(dòng)氣源:4-7kg/cm    
  最小吐出量:0.01ml    
油氨柱 材質(zhì):玻璃 洗滌設(shè)備 容積:8L
尺寸:∮100mm 有效高度:1000mm 底部配不銹鋼濾板

    D.可選配套設(shè)備及配件

序號(hào) 品名 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 單位
1 滴注針頭 隨機(jī) 10
2 靜音無(wú)油空壓機(jī) 30L 1 臺(tái)
3 輸送管   2

    E.2023新款雙通道油氨柱成型實(shí)驗(yàn)裝置操作方法

    實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備:

    1.將配置好的膠體倒入攪拌容器密封,并合蓋密封;

    2.將膠體密封容器輸出管連接到1號(hào)成型點(diǎn)膠閥,安裝成型規(guī)格相對(duì)應(yīng)的針頭;

    3.調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥上的千分尺開(kāi)口調(diào)節(jié)旋鈕,根據(jù)實(shí)驗(yàn)具體需要,控制點(diǎn)膠閥單次點(diǎn)膠開(kāi)口大小(最小吐出量0.001ML);

    4.調(diào)節(jié)抄作面板上調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥工作頻率,根據(jù)實(shí)際產(chǎn)出量進(jìn)行調(diào)節(jié)最大操作數(shù)率<600次/分;

    5.在玻璃成型容器內(nèi)部加入油和氨水,調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥與玻璃成型容器的高低距離。(根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求自行設(shè)定高度);

    6.安裝氨水回收容器,連接清洗和排污水管,連接成型點(diǎn)膠閥壓縮空氣驅(qū)動(dòng)管路調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓最大0.7Mpa。

    開(kāi)始實(shí)驗(yàn):

    1.接通設(shè)備電源,按下成型點(diǎn)膠閥啟動(dòng)按鈕;

    2.給密封容器輸入壓縮空氣并攪拌,打開(kāi)膠體密封容器壓縮空氣輸入球閥。(壓縮空氣最大0.7Mpa);

    3.等待膠體全部成型完畢,關(guān)閉成型點(diǎn)膠閥;

    4.打開(kāi)玻璃容器下端閥門(mén)排除氨水成型、膠體、油排放完畢關(guān)閉閥門(mén);

    5.打開(kāi)氨水收集容器閥門(mén)帶氨水全部回收后關(guān)閉;

    6.打開(kāi)排污閥,再打開(kāi)清洗水閥門(mén)進(jìn)行膠體清洗,膠體清洗完成取出實(shí)驗(yàn)完畢。

    F.產(chǎn)品實(shí)拍


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